可拆卸板式換熱器設計有些特點？
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋(wen)薄(bo)板(ban)按(an)一(yi)定間隔，四周(zhou)通過(guo)墊片(pian)(pian)(pian)密封，并(bing)用框架和(he)壓緊螺旋重疊壓緊而(er)成，板(ban)片(pian)(pian)(pian)和(he)墊片(pian)(pian)(pian)的四個角孔形成了流(liu)體的分配管和(he)匯集管，同(tong)時又合理地將冷熱流(liu)體分開，使其分別在每塊(kuai)板(ban)片(pian)(pian)(pian)兩(liang)側(ce)的流(liu)道(dao)中流(liu)動，通過(guo)板(ban)片(pian)(pian)(pian)進行熱交換。
板式換熱器的清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)要及(ji)時進行，尤其(qi)是(shi)板(ban)片(pian)的清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，不(bu)(bu)然會造成(cheng)介質出入口短管及(ji)通(tong)道(dao)有雜物堆(dui)積(ji)，造成(cheng)過濾器失效，影響(xiang)工作(zuo)質量。對(dui)于(yu)板(ban)式換熱器的板(ban)片(pian)有三種(zhong)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)方(fang)法(fa)，在清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)的時候要選(xuan)對(dui)方(fang)法(fa)方(fang)可進行清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)。這三種(zhong)方(fang)法(fa)主(zhu)要是(shi)反沖法(fa)、手(shou)工清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)法(fa)以及(ji)化學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)法(fa)。其(qi)中反沖法(fa)是(shi)不(bu)(bu)拆(chai)開清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，手(shou)工清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)法(fa)是(shi)拆(chai)開清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，化學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)法(fa)是(shi)不(bu)(bu)拆(chai)開清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)。
其中手工清洗法是指板式換(huan)熱器換(huan)熱板片(pian)結垢厚度很薄而不溶于水(shui)(shui)時，則(ze)(ze)可拆開，逐片(pian)用有(you)壓力的(de)水(shui)(shui)(0.1～0.2MPa)或用帶水(shui)(shui)的(de)低壓蒸汽進行噴射沖刷(shua)處理，對于用水(shui)(shui)很難沖刷(shua)的(de)沉(chen)積物，則(ze)(ze)可用軟纖維刷(shua)子、鬃毛刷(shua)來洗刷(shua)。
板式換熱器的(de)安(an)裝，在(zai)安(an)裝的(de)時候(hou)我們需要注意以下幾(ji)點：
1、板式換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷；
2、設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上；
3、換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修；
4、冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規定方向連接；
5、連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞；
6、換熱(re)器應(ying)以(yi)最(zui)大(da)工(gong)作壓(ya)力的(de)1.5倍做水壓(ya)試驗，蒸汽部(bu)分應(ying)不低(di)于蒸汽供汽壓(ya)力加0.3MPa；熱(re)水部(bu)分應(ying)不低(di)于0.4MPa。
1、在(zai)我們所見的大(da)多數的應用(yong)領域，每天都會有大(da)量的熱(re)量隨著廢棄的熱(re)介質(zhi)(zhi)（如(ru)排放的糊口熱(re)水，洗浴熱(re)水，工藝冷卻水等）而排放到周邊的大(da)氣環境中，從而造(zao)成了能源的巨大(da)鋪張和浪(lang)費，不銹鋼(gang)板(ban)式換(huan)熱(re)器的投資成本低(di)，換(huan)熱(re)效率高(gao)(gao)，對冷熱(re)介質(zhi)(zhi)的溫差要求也不高(gao)(gao)，可(ke)(ke)以(yi)將(jiang)廢熱(re)回收轉換(huan)為(wei)二次(ci)可(ke)(ke)利用(yong)熱(re)能，并將(jiang)其(qi)用(yong)于預熱(re)工況中。
2、使用不銹鋼板式換熱器的冰蓄(xu)系統對電網可(ke)以起到(dao)削峰填谷(gu)的中和(he)調節作用。
有產品都有他的優點和缺點，我們應該了解了解優缺點讓我們更好的利用先說一下優點：螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。其次說一下缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時(shi)應(ying)特(te)別注(zhu)意(yi)。
螺旋板式換熱器的特點主要(yao)表(biao)現在幾個方面：
1、傳熱效率高（性能好）
一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動死區，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數，水水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數最大可達3000W/（㎡.K）。
2、有效回收低溫熱能
螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，進行余熱回收，充分利用低溫熱能。
3、運行可靠性強
不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質不混合。
4、阻力小
在殼體上的接管采用切向結構。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置；介質走單通道，允許流速比其他換熱器高。
5、可多臺組合使用
單臺(tai)設備不能滿足使用(yong)要(yao)求時，可以(yi)多臺(tai)組(zu)合(he)(he)使用(yong)，但(dan)組(zu)合(he)(he)時必須符合(he)(he)下(xia)列規定：并(bing)聯組(zu)合(he)(he)、串聯組(zu)合(he)(he)、設備和(he)通道間距相同。混合(he)(he)組(zu)合(he)(he)：一(yi)個通道并(bing)聯，一(yi)個通道串聯
螺旋板式換熱器與(yu)一般列管(guan)式換熱器(qi)優(you)點在哪(na)里？
因此根據自己的需要求選擇不同的板式換熱器類型，才有讓板式換熱器等著充分的利用
板式換(huan)熱器有好多種？我們先了(le)解一下螺(luo)旋板式換(huan)熱器的(de)基本參(can)數有些(xie)？
螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的最大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
2.螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質可根據用戶要求選定。
3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關規定，選用本設備時，應通過恰當的工藝計算，使設備通道內的流體達到湍流狀態。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時只能立放；用于燒堿行業必須進行整體熱處理，以消除應力。
4.選用設備時，應通過適當的工藝計算，使設備通道內的液體達到湍流狀態（一般液體速度≥0.5m/s；氣體≥10m/s）。
5.設備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時只能立放。
6. 用于燒堿行業必須進行整體熱處理，以消除應力。
7.當通道兩(liang)側(ce)流量值差較大時，可采用不等間距(ju)通道來優(you)化工藝設(she)計(ji)。
板式換熱器與管(guan)殼式(shi)換熱器的優缺點
a.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
n. 易堵(du)塞(sai) 由于板片間通道很窄，一般(ban)只有2~5mm，當(dang)換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵(du)塞(sai)板間通道。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。
板式換熱器的型式(shi)(shi)主要(yao)有框架式(shi)(shi)（可拆卸式(shi)(shi)）和釬焊式(shi)(shi)兩大類，板片(pian)形式(shi)(shi)主要(yao)有人字形波(bo)紋(wen)板、水(shui)平平直(zhi)波(bo)紋(wen)板和瘤(liu)形板片(pian)三種(zhong)。