板式換熱器特(te)點主要從以(yi)下(xia)內容來(lai)分析

      1.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
　  2.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
　 3.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
　　d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
　　e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
　　f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
　　g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
　　h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
　　i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
　　j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
　　k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
　　l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
　　m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
　　n. 易堵(du)塞 由于板片(pian)間(jian)通(tong)道(dao)很窄，一般只有2~5mm，當換熱(re)介(jie)質(zhi)含有較大顆粒或(huo)纖維物(wu)質(zhi)時，容易堵(du)塞板間(jian)通(tong)道(dao)。

板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。
板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。
框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。
板式換熱器是將板(ban)片以疊加(jia)的形(xing)式裝在固定壓緊(jin)板(ban)、活動壓緊(jin)板(ban)中(zhong)間(jian)，然(ran)后用夾緊(jin)螺栓(shuan)夾緊(jin)而成(cheng)。

 南京板式換熱器一直受大家的關注，而我們南京維克斯換熱器對大家的需求也是有求必應。我們為了做好每一個事項而努力著。 24小時咨詢電話/。

板式換熱器在各行各業都有應用，南京維克斯曾經服務過的行業：食品、醫(yi)藥(yao)；供熱(re)采暖；HVAC暖(nuan)通(tong)空調；化學、化工；液壓、機械(xie)制造；船舶、柴油動力；造紙、印染；電力、電廠；涂裝、表面處理；余熱回收；制冷與冷卻；廢水處理，在這行業中一直受到大家的青睞。

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      板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。板式換熱器在相同工況下，逆流時對數平均溫差最大，順流時最小，混合流型介于二者之問。提高板式換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
      另外，確定好進出口管位也可以提高板式換熱器的性能。對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，板式換熱器流體進出口管應盡可能布置在板式換熱器固定端板一側。板式換熱器介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此板式換熱器介質進(jin)出口(kou)位(wei)置應按熱(re)(re)流體(ti)上進(jin)下(xia)(xia)出，冷流體(ti)下(xia)(xia)進(jin)上出布(bu)置，以減(jian)小滯留(liu)帶(dai)的(de)影響，提高(gao)板式(shi)換熱(re)(re)器傳熱(re)(re)效(xiao)率。

 板式換熱器的板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流(liu)(liu)程組合(he)形式應根據換(huan)(huan)熱(re)(re)和流(liu)(liu)體阻力計算(suan)，在(zai)滿足工(gong)藝條件要求下確定。盡量使冷、熱(re)(re)水流(liu)(liu)道內(nei)的(de)對流(liu)(liu)換(huan)(huan)熱(re)(re)系(xi)數相等(deng)或接近，從(cong)而(er)得(de)到最佳的(de)傳熱(re)(re)效(xiao)果。因為在(zai)傳熱(re)(re)表面兩側對流(liu)(liu)換(huan)(huan)熱(re)(re)系(xi)數相等(deng)或接近時傳熱(re)(re)系(xi)數獲得(de)較大值。雖然板(ban)式換(huan)(huan)熱(re)(re)器各板(ban)間流(liu)(liu)速(su)不等(deng)，但在(zai)換(huan)(huan)熱(re)(re)和流(liu)(liu)體阻力計算(suan)時，仍以平(ping)均流(liu)(liu)速(su)進(jin)行計算(suan)。由于“U”形單流(liu)(liu)程的(de)接管都固定在(zai)壓(ya)緊板(ban)上，拆(chai)裝方便。

 板式換熱器工作原理是什么？
板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。
板式換熱器的特點：

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 全焊接板式換熱器是將全部板片通過焊接聯系起來,取代了(le)傳(chuan)統(tong)中的橡膠密封墊(dian)片,防止(zhi)了(le)在(zai)高溫下墊(dian)片變形失效而造(zao)成介質的泄漏。因此(ci)焊接工藝在(zai)全焊接板式換熱器當中是重(zhong)點(dian)(dian)也是難點(dian)(dian)。

  焊接δ<1.0mm的不銹鋼薄板時,按常規可選用氣焊、氬弧焊以及微束等離子焊等方法。其中氣焊成本低,但由它焊出的焊縫,因耐腐蝕性能差而很難滿足石化生產的要求,僅適用于無腐蝕的場合。微束等離子焊質量優良,完全能滿足工藝要求,但成本高,操作調整也比較復雜。氬弧焊不僅焊接質量良好,而且成本相對較低,是焊接超薄不銹鋼板的理想焊接方法。因此選用了氬弧焊。
在板片兩(liang)兩(liang)正(zheng)反通過翼(yi)邊焊(han)(han)接(jie)時(shi),因(yin)不銹鋼薄板散(san)熱慢,溫(wen)度高(gao),易發生氧化。因(yin)此(ci)在焊(han)(han)接(jie)的同時(shi)在背面(mian)焊(han)(han)縫(feng)處要設置氬氣(qi)凹(ao)槽保(bao)護(hu)裝置,通人少量氬氣(qi),大(da)大(da)提高(gao)了(le)保(bao)護(hu)效果,避(bi)免了(le)焊(han)(han)縫(feng)背后嚴重(zhong)的氧化現象,使(shi)焊(han)(han)縫(feng)正(zheng)反兩(liang)面(mian)均呈現金黃色(se),即實現了(le)單面(mian)焊(han)(han)雙(shuang)面(mian)成形。

 1、板式換熱器表示方法
 2、板式換熱器框架形式