全焊接板式換熱器是(shi)將(jiang)全(quan)(quan)部板片通過焊(han)(han)接(jie)聯系(xi)起來,取代了傳統中(zhong)的橡(xiang)膠密(mi)封墊片,防(fang)止了在高溫(wen)下墊片變形失效而(er)造成介質(zhi)的泄(xie)漏。因(yin)此(ci)焊(han)(han)接(jie)工藝在全(quan)(quan)焊(han)(han)接(jie)板式換熱器當中(zhong)是(shi)重(zhong)點(dian)也(ye)是(shi)難點(dian)。

  焊接δ<1.0mm的不銹鋼薄板時,按常規可選用氣焊、氬弧焊以及微束等離子焊等方法。其中氣焊成本低,但由它焊出的焊縫,因耐腐蝕性能差而很難滿足石化生產的要求,僅適用于無腐蝕的場合。微束等離子焊質量優良,完全能滿足工藝要求,但成本高,操作調整也比較復雜。氬弧焊不僅焊接質量良好,而且成本相對較低,是焊接超薄不銹鋼板的理想焊接方法。因此選用了氬弧焊。
在板(ban)片(pian)兩兩正反通(tong)過(guo)翼(yi)邊焊(han)(han)接時,因(yin)不銹鋼(gang)薄板(ban)散熱(re)慢,溫度高(gao),易發生(sheng)氧化。因(yin)此在焊(han)(han)接的(de)同(tong)時在背(bei)面焊(han)(han)縫處要(yao)設置氬氣凹槽保(bao)(bao)護裝置,通(tong)人少量氬氣,大大提高(gao)了(le)保(bao)(bao)護效果,避免(mian)了(le)焊(han)(han)縫背(bei)后(hou)嚴(yan)重(zhong)的(de)氧化現(xian)象,使(shi)焊(han)(han)縫正反兩面均呈現(xian)金(jin)黃(huang)色,即實現(xian)了(le)單(dan)面焊(han)(han)雙面成形(xing)。

  在全焊接板式換熱器的芯(xin)體焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi),采(cai)用了全自(zi)動(dong)芯(xin)體氬弧(hu)焊(han)(han)(han)。如焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)太快,氣體保(bao)(bao)護效果不好,焊(han)(han)(han)縫金屬容(rong)易被氧化(hua);焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)太慢,又可(ke)能出現咬邊(bian)燒穿(chuan)等(deng)缺陷。因此(ci)在焊(han)(han)(han)接(jie)過程中,電弧(hu)要短(duan),焊(han)(han)(han)速要保(bao)(bao)持均勻,使上下板能很好熔合。熄弧(hu)時(shi)(shi)應(ying)填加(jia)少許焊(han)(han)(han)絲,使弧(hu)坑填滿,可(ke)以避免弧(hu)坑開(kai)裂(lie)[3-6]。

  在(zai)板束和(he)連接(jie)板的焊(han)接(jie)工藝中采用了脈沖氬弧焊(han)焊(han)接(jie)。因為板束角焊(han)縫(feng)和(he)管側端板直接(jie)焊(han)無法(fa)熔(rong)合,如果改為搭(da)接(jie)焊(han),焊(han)槍無法(fa)伸入根(gen)部(bu)(bu),根(gen)部(bu)(bu)焊(han)不牢,密封就成了問題(ti)。而(er)使用連接(jie)板時,連接(jie)板與板束變為了對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng),從而(er)徹底解決了角焊(han)縫(feng)熔(rong)合不上的難題(ti)。

  由于采用(yong)了合理(li)的(de)(de)焊接(jie)順序(xu)及合理(li)的(de)(de)焊接(jie)工藝,使(shi)焊接(jie)變形不明顯(xian)。雖有局部小范圍起包,經錘擊(ji)矯正(zheng)均可達到質量要求。錘擊(ji)矯正(zheng)禁(jin)止使(shi)用(yong)碳鋼螂頭錘擊(ji),要采用(yong)木(mu)錘。