螺旋板(ban)式換熱器的(de)特點主要表(biao)現在幾個方(fang)面：

1、傳熱效率高（性能好）
一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動死區，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數，水水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數最大可達3000W/（㎡.K）。
2、有效回收低溫熱能
螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，進行余熱回收，充分利用低溫熱能。
3、運行可靠性強
不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質不混合。
4、阻力小
在殼體上的接管采用切向結構。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置；介質走單通道，允許流速比其他換熱器高。
5、可多臺組合使用
單臺(tai)設(she)備(bei)不能滿足使用要(yao)求時，可以(yi)多臺(tai)組(zu)(zu)合使用，但(dan)組(zu)(zu)合時必須符(fu)合下列規定：并聯(lian)組(zu)(zu)合、串(chuan)聯(lian)組(zu)(zu)合、設(she)備(bei)和通(tong)(tong)道間距相同。混合組(zu)(zu)合：一個(ge)通(tong)(tong)道并聯(lian)，一個(ge)通(tong)(tong)道串(chuan)聯(lian)

 螺旋板式換熱器與一般列管式換(huan)熱器(qi)優點在哪(na)里？

因此根據自己的需要求選擇不同的板式換熱器類型，才有讓板式換熱器等著充分的利用

板式換熱(re)器有(you)好多(duo)種？我(wo)們先(xian)了解一下螺旋板式換熱(re)器的基本參(can)數有(you)些？

1. 螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的最大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
   2.螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質可根據用戶要求選定。
   3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關規定，選用本設備時，應通過恰當的工藝計算，使設備通道內的流體達到湍流狀態。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時只能立放；用于燒堿行業必須進行整體熱處理，以消除應力。
   4.選用設備時，應通過適當的工藝計算，使設備通道內的液體達到湍流狀態（一般液體速度≥0.5m/s；氣體≥10m/s）。
   5.設備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時只能立放。
   6. 用于燒堿行業必須進行整體熱處理，以消除應力。
   7.當通(tong)道(dao)(dao)兩(liang)側(ce)流量值(zhi)差較大時，可(ke)采用(yong)不等間距通(tong)道(dao)(dao)來優(you)化工藝設計。

     板式換熱器與管殼式(shi)換熱器的(de)優缺點

a.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
　　b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
　　c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
　　d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
　　e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
　　f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
　　g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
　　h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
　　i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
　　j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
　　k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
　　l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
　　m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
　　n. 易堵塞(sai) 由于板(ban)片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dang)換熱(re)介(jie)質(zhi)(zhi)含有較大(da)顆粒或纖維物質(zhi)(zhi)時(shi)，容易堵塞(sai)板(ban)間通道。

 換熱器的使用范圍
　　鋁制板翅式換熱器是一種以翅片為傳熱元件的新穎換熱器，具有傳熱效率高、結構緊湊、適應性廣、重量輕等特點，并可設計成多股流體同時換熱的特殊用途的換熱器，其單位體積傳熱面積可達1860m2/m3。主要用作主換熱器、切換式換熱器、冷凝器、蒸發器、預冷器、過冷器、液化器、冷卻器等。適合于氣—氣、氣—液、液—液間熱交換。它廣泛用于空分設備、石油化工、化肥、天然氣、重型機械、電子、國防等領域。
　　鋁制板翅式換熱器的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)型式很多，但(dan)其基本結(jie)(jie)構(gou)主(zhu)要由波形翅片1、封條2和(he)隔(ge)板(ban)3組成一層通道(dao)。翅片主(zhu)要起(qi)傳熱(re)作(zuo)用(yong)，封條使每一層翅片形成通道(dao)，起(qi)封閉(bi)和(he)支撐作(zuo)用(yong)。各種流道(dao)形式取決于封條與翅片的(de)(de)布置。隔(ge)板(ban)是雙面涂有釬料(liao)的(de)(de)薄鈑，主(zhu)要起(qi)分隔(ge)作(zuo)用(yong)。

 了解板式換熱器內部(bu)結構，我(wo)(wo)們才(cai)能更好的使用板式換熱器，現(xian)在我(wo)(wo)們一(yi)起來(lai)探究板式換熱器內部(bu)結構：

換熱器連消工藝設備特點及原化學清洗方法過程進行分析，認為可能忽略了以下兩點而影響到化學清洗效果。首先連消溫度高在高溫下糖液、糖蜜、玉米漿中的部分有機物變性凝固甚至結焦以焦糖為主原料中的才結垢以水垢為主這兩類雜質沉積附著換熱板片上造成堵塞。從這兩點分析，原來做法忽略了堿洗以至于焦糖等不能及時清除，時間一長碳化后就很難處理。其次，板式換熱器內部結構復雜板間隙小污垢易沉積其間，流量明顯不足時部分流道可能已堵死，酸、堿洗液流不進也就無法清洗這部分流道。 從以上分析，我們對原化學清洗做引進當板式換熱器換熱差時，對系統進行化學清洗，先酸洗后堿洗。這里說明一下我們之所以以換熱效果來安排時間是因為換熱效果直接反映傳熱阻力，間接反映板片附著污垢厚度。一般我們以冷熱料熱交換后冷料出口溫度變化為準，大約較正常溫度清洗。這樣清洗效果很好，從去年月至今，我廠連消系統性能都保持正常，其間試拆過兩次板式換熱器

      板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。 　　1.4.2 流程和流道的選擇 　　流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。 　　流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。 　　1.4.3 壓降校核 　　在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
編輯本段板式換熱器
　　板式換熱器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作 　　彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業用水，到高粘度的液體，從衛生要求較高的食品液體、醫藥物料到具有一定腐蝕性的酸堿液體，從含顆粒粉體的液態物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理。可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合。如冷卻發電機組和整流器內循環；用于冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業、造紙行業中的余熱回收；收集冷凝水，集中供熱；汽改水曖；鍋爐除氧系統中的中間換熱等。目前已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業部門。
編輯本段結構原理
　　可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
編輯本段板式換熱器的設計特點
　　1、高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。 　　2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。 　　3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。 　　4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。 　　5、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。 　　6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。

板式換熱器的構造原理、特點：
    板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動壓緊板之間，在換熱器內部就構成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設備與外部連接的接管。板片用優質耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質進出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對流體的擾動，使流體在低速下能達到湍流狀態，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結構，保證兩種流體介質不會串漏。
 

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