板式換熱器常見的泄(xie)露情(qing)況(kuang)(kuang)有(you)兩(liang)種,不外(wai)乎內漏和外(wai)漏,下面(mian)我們就來了解一下板(ban)式換(huan)熱器(qi)的兩(liang)種泄(xie)露情(qing)況(kuang)(kuang):
    一(yi)、板式換熱器的內漏
    內(nei)(nei)漏一(yi)般是指管(guan)子穿(chuan)孔(kong)和(he)小浮頭漏,造成管(guan)、殼程介質互串.管(guan)子腐蝕、沖刷、磨損所(suo)引起的減薄與穿(chuan)孔(kong);浮動頭蓋緊固(gu)螺栓松(song)動以及密(mi)封墊片劣化都會(hui)造成換(huan)(huan)熱器內(nei)(nei)漏.在(zai)板式換(huan)(huan)熱器檢修(xiu)后(hou)試(shi)壓密(mi)封墊片的選用不當(dang),及裝(zhuang)置開工時冷凝器用蒸汽吹掃氣密(mi)使(shi)小浮頭螺栓松(song)動造成內(nei)(nei)漏,致使(shi)重復檢修(xiu)例子不少,但近幾年,催(cui)化、常減壓裝(zhuang)置換(huan)(huan)熱器因(yin)管(guan)子腐蝕造成泄漏的情況比較嚴重.
    二、板式換(huan)熱器(qi)的外漏
    外漏主要是(shi)主體的(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)部(bu)(bu)分,法蘭接(jie)(jie)(jie)(jie)頭、配管連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)處產生泄(xie)漏.最常見的(de)(de)腐蝕部(bu)(bu)位是(shi)工藝(yi)接(jie)(jie)(jie)(jie)管,然后依次為管板、大蓋及小口徑的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)管,因(yin)為工藝(yi)接(jie)(jie)(jie)(jie)管的(de)(de)管壁(bi)厚度(du)比其它部(bu)(bu)分要薄一些,且(qie)相對流(liu)速也高于其他部(bu)(bu)位.
    總(zong)的(de)來說,基本都是由于操作壓(ya)力、溫度波(bo)動(dong)過大,產生過大的(de)局部應力,損壞了焊(han)接結(jie)構,從(cong)而造成了板式換熱(re)器的(de)泄漏.

板式換(huan)熱器機組在中(zhong)央(yang)空(kong)調制(zhi)冷系統中(zhong)的應用(yong)

板式換熱器機組工作原理：
蒸(zheng)汽(qi)或(huo)高溫水(shui)在溫控(kong)閥控(kong)制下，按(an)供熱(re)系(xi)統(tong)所需流量(liang)送入(ru)板式(shi)換(huan)熱(re)機組(zu)(zu)，換(huan)熱(re)器(qi)以間接換(huan)熱(re)方式(shi)將熱(re)用戶(hu)的(de)采暖（空調）回水(shui)加熱(re)；被加熱(re)水(shui)首先流經不(bu)銹鋼(gang)芯除污器(qi)，再經循環(huan)泵進入(ru)換(huan)熱(re)器(qi)被加熱(re)后供用戶(hu)使用，周而(er)復始。一次熱(re)媒在板式(shi)換(huan)熱(re)機組(zu)(zu)換(huan)熱(re)后又回至一次供熱(re)管網(wang)。系(xi)統(tong)的(de)水(shui)量(liang)損失(shi)由補水(shui)泵按(an)設定的(de)壓力(li)自(zi)動補充，確保系(xi)統(tong)壓力(li)穩定、正常運行。

 水源熱泵板式換熱器技術應用

板式換熱器有些水源礦化度較高，對金(jin)屬的腐(fu)蝕(shi)性較強，如(ru)直接進(jin)入機(ji)(ji)組會(hui)因(yin)腐(fu)蝕(shi)作用減少機(ji)(ji)組使用壽(shou)命。

公司現擁有(you)大型的液壓機板式換熱(re)(re)器及铇、磨、銑、車床等專業生產設(she)備(bei)，產能(neng)充沛。年產單機設(she)備(bei)達300余臺，成套機組及裝(zhuang)置類(lei)50余套，工(gong)程項板式換熱(re)(re)器目若干個，是(shi)一家(jia)設(she)計、生產、銷售一體化的專業生產制(zhi)造企業。

    不銹鋼SUS304　SUS316L　適(shi)用(yong)于(yu)：凈水(shui)、河川(chuan)水(shui)、食物(wu)油、礦物(wu)油工業純鈦(tai)及(ji)鈦(tai)鈀(ba)合金Ti　tanium　and　PAL　ladium　適(shi)用(yong)于(yu)：海水(shui)、鹽水(shui)、鹽化物(wu)哈氏(shi)合金Hadtelloy　Alloy　適(shi)用(yong)于(yu)：濃硫酸(suan)、鹽酸(suan)、磷酸(suan)鎳Nickel　適(shi)用(yong)于(yu)：高溫高濃度苛性(xing)鈉

以(yi)下是板式(shi)換(huan)熱(re)(re)器中(zhong)常用到的污垢系數(shu)，對換(huan)熱(re)(re)效率有非常大的影響，換(huan)熱(re)(re)器運行初期板式(shi)換(huan)熱(re)(re)器 效率是一樣的因為還沒有結垢，但長時間運行后水越(yue)硬換(huan)熱(re)(re)器效率就越(yue)差。
    液體(ti)名稱 污垢系數(℃.m2./W)
    軟化水(shui)或蒸餾水(shui) 0.000009
    城市(shi)用軟水(shui) 0.000017
    城(cheng)市用硬水 0.000043
    處理過的冷卻(que)水 0.000034
    沿海或港灣水 0.000043
    大洋(yang)的海水 0.000026
    河水、運河水 0.000043
    機器夾套水 0.000052
    潤(run)滑油 0.000009-0.000043
    植物油 0.000007-0.000052
    有機溶劑 0.000009-0.000026
    水蒸氣 0.000009

 通過改善傳熱性能，從而達到改善和提高熱傳遞速率的目的。對于換熱設備穩定傳熱時的換熱量Q等于傳熱系數與換熱面積及平均傳熱溫差的乘積，即：
    
    擴展傳熱面積
    為了增加傳熱效果使用最簡單、最多的一種方法是擴展傳熱面積，但不能增加設備的體積來增加傳熱面積，那樣不但使設備龐大，而且增加了對設備的投資。目前，較好地方法是提高單位體積的傳熱面積，使用一些特殊構件，如翅片管、波紋管、板翅式換熱器等。神寧煤業集團25萬t/a甲醇裝置精餾工號的加壓塔冷凝冷卻器在進行改造時使用了波紋管換熱器，即用有2638根波紋管的換熱器替換了有3773根普通列管的換熱器，雖然少了1135根列管，但是換熱面積卻與原有換熱器一致。
    加大傳熱溫差
    加強換熱器換熱效果最常用的措施之一是加大換熱器傳熱溫差ΔT。比較常用的方法有兩種：一是在熱流體和冷流體的進出口溫度一定的情況下，通過使冷、熱流體相互逆流流動，即采用不同的換熱面來實現改變平均傳熱溫差的目的。二是擴大冷、熱流體進出口溫度的差別以最大平均傳熱溫差，這種方法受實際設備或工藝的條件是否允許影響，所以在使用過程中應盡可能的考慮到不能使其成為增強換熱器傳熱效果的最主要手段。如循環水冷卻器冷卻水的溫度受當地的氣溫、濕度等因素影響，降溫比較困難，另一方面也大大增加了能耗。所以，應綜合考慮熱力系統能量的實際情況，合理使用這種方法，而不能一味增加傳熱溫差。
    增強傳熱系數
    當前，研究傳熱強化的重點和主要途徑之一是從提高換熱設備的傳熱系數以增加換熱量著手。由方程式（1）可知，傳熱過程各串聯環節的熱阻疊加而成了總熱阻1/K，進而得出為了提高傳熱系數可通過減小任何環節的熱阻來實現，使傳熱過程的速率大大增加。但當各個環節的熱阻1/α1、δ/λ、1/α2具有不同數量級時，總熱阻的數值將由其中最大熱阻所決定。以套管換熱器為例，器壁熱阻δ/λ，可以忽略，當α1遠大于α2時，必定K≈α2，而當α2遠大于α1時，必定K≈α1。由此可見，在串聯過程中可能存在某個制約環節，須減小該環節熱阻，否則難以達到強化傳熱的目的。在對神寧煤業集團25萬t/a甲醇裝置氨冷凍工號的冷凝器進行改造時就很好的利用了這一點，由于介質的腐蝕，在改造時將列管更換為不銹鋼材質，而此種材料的導熱系數僅為碳鋼的三分之一，但是改造后冷凝器的換熱效果卻大幅增強，冷卻水上、回水閥的開度僅為原來的三分之一，很好的節約了冷卻水的用量。主要原因就是使用了特殊的換熱管波紋管，使得管內的冷卻水湍流加強而大幅提高了管程的給熱系數。同時，由于波紋管的縮放作用，減少了污垢的生成使得冷凝器可以長期運行而不用清洗。相比之下金屬材料的熱阻遠小于對流給熱的熱阻，在傳熱過程中不起主導作用。?

列管式換熱器是(shi)生產(chan)裝(zhuang)置(zhi)的關鍵設備之一。統計數(shu)字(zi)表明，日常大(da)量的故障(zhang)及事(shi)故搶修，約60％左右

是(shi)由于冷凝器管(guan)材的腐蝕損壞(huai)所致(zhi)。嚴重(zhong)影響了生產(chan)裝置的安(an)全、穩定(ding)、滿負荷(he)運行。另外，當冷卻水與

溫度(du)較(jiao)高(gao)的介質換(huan)熱(re)時，水易結水垢(gou)，形成銹垢(gou)層(ceng)，增加了(le)熱(re)阻，使(shi)換(huan)熱(re)效率嚴重(zhong)下降，滿足不了(le)生產(chan)的

需(xu)要。同時，因冷凝(ning)器(qi)的構造、材質、使用條(tiao)件和(he)冷卻水(shui)質等因素的不同，經常(chang)導致(zhi)管束、管口、管板的

腐(fu)(fu)蝕滲漏問題，導致凝(ning)結(jie)水污染(ran)，將嚴重(zhong)惡化給水品質(zhi)，加劇結(jie)垢和腐(fu)(fu)蝕，嚴重(zhong)時(shi)造成(cheng)事故。 

 螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用于化學、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按 結構形式可分為 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式換熱器。

 由于板式換熱器具有很強的熱交換能力（其傳熱系數是常規換熱器的數倍，單位體積換熱面積很大）,并且體積(ji)小巧、重量(liang)輕。因此，一(yi)直受到科研(yan)人員(yuan)和用(yong)戶(hu)的(de)青睞。但是(shi)，板式(shi)換(huan)熱(re)(re)器的(de)耐壓(ya)性能不好，密封性能差，制約了(le)板式(shi)換(huan)熱(re)(re)器在(zai)工(gong)程(cheng)中的(de)應(ying)用(yong)。以前，板式(shi)換(huan)熱(re)(re)器主要使用(yong)于較(jiao)清(qing)潔的(de)工(gong)作介質，工(gong)作壓(ya)力不太高，對泄漏(lou)要求不太苛刻，泄漏(lou)后不會對環境及工(gong)作介質之間(jian)產(chan)生較(jiao)大影(ying)響(xiang)的(de)設(she)備上，如應(ying)用(yong)在(zai)民用(yong)的(de)熱(re)(re)水(shui)交(jiao)系(xi)統和蒸汽(qi)熱(re)(re)水(shui)交(jiao)換(huan)系(xi)統上。

 螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)板(ban)換熱器（spiral heat exchanger），是(shi)由兩張平(ping)行的(de)(de)金(jin)屬(shu)板(ban)卷(juan)制成兩個螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)形通道(dao)，冷熱流體之間通過螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)板(ban)壁進行換熱的(de)(de)換熱器。螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)板(ban)換熱器有(you)可拆的(de)(de)和不可拆的(de)(de)兩種型式。

有哪(na)些結構性能，我(wo)們一起來了解一下

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