一、空(kong)(kong)氣(qi)分離(li)裝置中的(de)(de)可逆(ni)式(shi)(shi)換(huan)熱器(qi)，冷凝(ning)蒸發器(qi)，液化器(qi)，液氮和(he)(he)液態(tai)空(kong)(kong)氣(qi)過(guo)冷器(qi)，采用了(le)鋁(lv)制板式(shi)(shi)換(huan)熱器(qi)以后(hou)，節省(sheng)(sheng)了(le)大量的(de)(de)銅及其它低(di)沮材料。例如6000〔米’/時(shi)(shi)〕空(kong)(kong)氣(qi)分離(li)設備由(you)列管式(shi)(shi)改(gai)成全板式(shi)(shi)后(hou)，不(bu)僅(jin)節省(sheng)(sheng)了(le)87噸銅和(he)(he)41噸不(bu)銹鋼，而且使安裝空(kong)(kong)間和(he)(he)重量減(jian)少(shao)了(le)1/3，使設備的(de)(de)投資(zi)和(he)(he)安裝費亦大為降(jiang)低(di)。由(you)于可逆(ni)式(shi)(shi)換(huan)熱器(qi)熱端沮差(cha)的(de)(de)減(jian)小(xiao)，切(qie)換(huan)時(shi)(shi)間的(de)(de)延長和(he)(he)切(qie)換(huan)損(sun)失的(de)(de)減(jian)少(shao)，從而顯著地降(jiang)低(di)了(le)空(kong)(kong)氣(qi)分離(li)設備的(de)(de)單(dan)位電耗。
　　
二、在(zai)(zai)石油(you)化(hua)(hua)工上，隨著生產(chan)工藝的不斷改(gai)進，它(ta)在(zai)(zai)天然氣的液(ye)(ye)化(hua)(hua)、分離裝(zhuang)(zhuang)里，及(ji)合成氛工業中(zhong)逐步(bu)地(di)獲(huo)得應用(yong)。尤其是(shi)帶(dai)液(ye)(ye)膨(peng)脹在(zai)(zai)天然氣液(ye)(ye)化(hua)(hua)裝(zhuang)(zhuang)皿中(zhong)的出現，使(shi)板式換熱(re)器在(zai)(zai)天然氣液(ye)(ye)化(hua)(hua)，分離裝(zhuang)(zhuang)置中(zhong)的應用(yong)開始有所新的發展。在(zai)(zai)石油(you)化(hua)(hua)工裝(zhuang)(zhuang)置中(zhong)，使(shi)用(yong)板式換熱(re)器的優點是(shi)由于溫(wen)差小，不僅(jin)可以充分利用(yong)冷(leng)量，減少因存(cun)在(zai)(zai)溫(wen)差造成的不可逆損失，而且改(gai)變了制(zhi)冷(leng)的級別，從而使(shi)制(zhi)冷(leng)所需的功率降(jiang)低(di)。　
　　板式換熱器用于天然氣、油田氣的液化，在國外僅是近十幾年的事，但目前仍不如列管式換熱器普遍，其原因如下天然氣液化裝置系統壓力較高，一般都在4試公斤厘米勺以上，故限制了板式換熱器的使用。
　　
　　板式換(huan)熱器通道被天然氣在低(di)溫區產生的水合物所堵塞。有時(shi)還常被脫(tuo)水裝置的干(gan)燥劑粉末所堵塞。
　　
　　由于部分冷劑（混合冷劑）進口為汽—液棍合物，故需將它們均勻分配到每個通道才能保持較高的效率，這也部分地限制了板式換熱器在液化過程中的使用。
　　
　　。萬〔噸/年〕的乙(yi)烯裝置中，最大的一個裂解氣冷(leng)卻器的單(dan)元尺(chi)寸約為4000x900x1130（毫米(mi)〕，承(cheng)壓‘0〔公(gong)斤/厘米(mi):〕，重5.7C噸〕，有9種介質進行復雜的熱交(jiao)換.
　　
三(san)、動力機(ji)械上板(ban)式換熱器有內0機(ji)車散(san)熱器，汽車散(san)熱器、挖(wa)掘(jue)機(ji)循環(huan)油冷卻(que)器和(he)壓(ya)縮機(ji)空冷器、油冷器等。