外漏

產生原因

①夾緊尺(chi)寸不到位、各(ge)處尺(chi)寸不均勻（各(ge)處尺(chi)寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松(song)動。② 部(bu)分密(mi)封(feng)(feng)(feng)墊(dian)(dian)脫離密(mi)封(feng)(feng)(feng)槽，密(mi)封(feng)(feng)(feng)墊(dian)(dian)主密(mi)封(feng)(feng)(feng)面有臟物(wu)，密(mi)封(feng)(feng)(feng)墊(dian)(dian)損壞或板式換熱(re)器密(mi)封(feng)(feng)(feng)墊(dian)(dian)片老(lao)化。③ 板片發生變形，組裝錯(cuo)位引起跑墊(dian)(dian)。④在(zai)板片密(mi)封(feng)(feng)(feng)槽部(bu)位或二道密(mi)封(feng)(feng)(feng)區域有裂(lie)紋。實例(li)：北(bei)京、青海和(he)(he)新疆等地的多個(ge)熱(re)力(li)站均采用飽和(he)(he)蒸汽(qi)(qi)作為一次側熱(re)源供暖(nuan)，由于蒸汽(qi)(qi)溫度較高(gao)，在(zai)設備運行初(chu)期(qi)系統不穩定的情況下，橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)墊(dian)(dian)在(zai)高(gao)溫下失效，引起蒸汽(qi)(qi)外(wai)漏。

處理方法

① 在(zai)無(wu)壓狀態，按制造(zao)廠提供(gong)的(de)(de)夾緊(jin)尺寸(cun)重新夾緊(jin)設(she)備，尺寸(cun)應(ying)(ying)均勻一致(zhi)，壓緊(jin)尺寸(cun)的(de)(de)偏差應(ying)(ying)不(bu)大于(yu)±0．2N (mm)(N。為板(ban)片(pian)(pian)總數），兩壓緊(jin)板(ban)間的(de)(de)平行(xing)度應(ying)(ying)保持在(zai)2 mm 以(yi)內。② 在(zai)外漏(lou)部(bu)位上(shang)做好標記，然后換熱器(qi)解(jie)體逐一排查解(jie)決，重新裝配或(huo)更(geng)換墊(dian)片(pian)(pian)和板(ban)片(pian)(pian)。③ 將(jiang)開換熱器(qi)解(jie)體，對板(ban)片(pian)(pian)變形部(bu)位進行(xing)修(xiu)理或(huo)者(zhe)更(geng)換板(ban)片(pian)(pian)。在(zai)沒有(you)板(ban)片(pian)(pian)備件時可將(jiang)變形部(bu)位板(ban)片(pian)(pian)暫時拆除(chu)后重新組(zu)裝使用(yong)。④ 重新組(zu)裝拆開的(de)(de)板(ban)片(pian)(pian)時，應(ying)(ying)清潔板(ban)面，防止(zhi)污物粘附著于(yu)墊(dian)片(pian)(pian)密封面。

串液

產生原因

① 由于(yu)板(ban)材(cai)選擇不當導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)板(ban)片(pian)(pian)腐(fu)蝕(shi)產生裂紋或穿孔。②操作條(tiao)(tiao)件不符合設計要求。③ 板(ban)片(pian)(pian)冷(leng)沖(chong)(chong)壓成型后(hou)的(de)殘(can)余應力(li)(li)(li)(li)和(he)裝(zhuang)配中(zhong)夾緊尺寸(cun)過(guo)小造成應力(li)(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)。④板(ban)片(pian)(pian)泄漏槽處有(you)輕微滲(shen)漏，造成介質(zhi)中(zhong)有(you)害物質(zhi)（如(ru)C1）濃縮腐(fu)蝕(shi)板(ban)片(pian)(pian)，形成串(chuan)液(ye)(ye)。實例(li)：某(mou)鋁業(ye)有(you)限公司(si)硫酸(suan)系統(tong)中(zhong)1臺板(ban)片(pian)(pian)材(cai)料為254 SMo的(de)BR03板(ban)式(shi)(shi)換熱(re)器，在(zai)(zai)運行(xing)(xing)5個(ge)月后(hou)出(chu)現(xian)(xian)冷(leng)卻水側碳鋼接管腐(fu)蝕(shi)泄漏，酸(suan)液(ye)(ye)泄漏到了冷(leng)卻水側。檢查發(fa)現(xian)(xian)板(ban)片(pian)(pian)酸(suan)液(ye)(ye)進口(kou)處和(he)導(dao)流區(qu)域有(you)嚴重的(de)腐(fu)蝕(shi)及開裂現(xian)(xian)象。現(xian)(xian)場分析(xi)發(fa)現(xian)(xian)，系統(tong)運行(xing)(xing)溫度(du)、流量和(he)濃度(du)等(deng)工藝參數均(jun)超出(chu)設計條(tiao)(tiao)件，使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)遠超出(chu)材(cai)料的(de)適用(yong)(yong)范圍。采用(yong)(yong)飽和(he)蒸汽(qi)作為一(yi)次側熱(re)源的(de)板(ban)式(shi)(shi)換熱(re)器在(zai)(zai)運行(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)容易發(fa)生板(ban)片(pian)(pian)腐(fu)蝕(shi)，導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)產品(pin)串(chuan)液(ye)(ye)。這(zhe)是 由于(yu)蒸汽(qi)溫度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)，設備(bei)運行(xing)(xing)中(zhong)很容易造成橡膠(jiao)密封墊在(zai)(zai)高(gao)溫下失效，引起蒸汽(qi)外漏并在(zai)(zai)二道密封區(qu)域急速(su)冷(leng)凝(ning)。隨著外漏的(de)不斷進行(xing)(xing)，冷(leng)凝(ning)殘(can)液(ye)(ye)越聚越多，局部(bu)形成cl質(zhi)量濃度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)區(qu)域，達到破(po)(po)壞板(ban)片(pian)(pian)表面(mian)鈍化層(ceng)的(de)腐(fu)蝕(shi)條(tiao)(tiao)件。同(tong)時(shi)，由于(yu)此(ci)區(qu)域板(ban)片(pian)(pian)冷(leng)沖(chong)(chong)壓形成的(de)內部(bu)應力(li)(li)(li)(li)較(jiao)(jiao)大，在(zai)(zai)表面(mian)鈍化層(ceng)被(bei)破(po)(po)壞的(de)情況(kuang)下，內部(bu)應力(li)(li)(li)(li)作用(yong)(yong)導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)應力(li)(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)的(de)發(fa)生。

處理方法

① 更(geng)換有裂(lie)紋或穿孔板(ban)片(pian)(pian)，在現場用透(tou)光法查找(zhao)板(ban)片(pian)(pian)裂(lie)紋。②調整運行參數，使其達到(dao)設計條件。

③換(huan)熱器維修(xiu)組裝(zhuang)時(shi)夾緊(jin)尺寸應符合(he)(he)要求，并不是越小(xiao)越好。④板式(shi)換(huan)熱器板片(pian)材料合(he)(he)理匹配(pei)。

壓降過大

產生原因

①運行系統(tong)管路未進行正常(chang)吹洗(xi)，特別是新(xin)安裝(zhuang)系統(tong)管路中許多(duo)臟物（如焊渣等）進入板(ban)(ban)式換(huan)熱(re)器的(de)內部，由于板(ban)(ban)式換(huan)熱(re)器流道截面積(ji)較窄，換(huan)熱(re)器內的(de)沉淀物和(he)懸浮物聚集在角(jiao)孔處(chu)和(he)導(dao)流區內，導(dao)致該處(chu)的(de)流道面積(ji)大為減小，造成壓力主(zhu)要(yao)損失在此(ci)部位(wei)。

② 板式換(huan)熱器(qi)首次選(xuan)型時面積偏小，造(zao)成(cheng)板間(jian)流速過高而(er)壓降偏大。

③ 板式換(huan)熱器運行一段時間后，因板片表面(mian)結垢引起壓降過大。

實例：2000年我廠為(wei)提新疆(jiang)用(yong)(yong)戶提供了BR10型板式換(huan)熱(re)器，用(yong)(yong)于水一水換(huan)熱(re)的(de)集(ji)中供熱(re)系統，一次供水設(she)計溫度(du)為(wei)130℃。在換(huan)熱(re)器設(she)計選型時(shi)，傳熱(re)導數偏(pian)高(gao)，接近5 500 w/(rn ·K），而(er)實際應(ying)在3 500 w/(rn ·K）。同時(shi)，設(she)計單位(wei)在水泵(beng)選型時(shi)流量余量又(you)偏(pian)大，造(zao)成換(huan)熱(re)器二(er)次側介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使(shi)得二(er)次網水力(li)平衡嚴重失調。

處理方法

① 清(qing)除換熱(re)(re)器流道(dao)中(zhong)的(de)(de)臟物或(huo)板片(pian)結垢(gou)，對于新運行(xing)的(de)(de)系統，根(gen)據實際情況每周清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)一次(ci)。清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)板片(pian)表面水垢(gou)（主要指CaCO3）時(shi)，選用含0.3 氨(an)基磺酸溶(rong)液(ye)或(huo)含0.3 烏洛托品、0.2 苯(ben)胺、0.1硫(liu)氰酸鉀(jia)的(de)(de)0.8 硝酸溶(rong)液(ye)作為清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)，清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)溫度4O～6O℃。不拆(chai)卸(xie)設(she)備(bei)(bei)化學浸泡清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)，要打開(kai)換熱(re)(re)器冷介質(zhi)(zhi)進、出(chu)(chu)口(kou)，或(huo)安裝(zhuang)設(she)備(bei)(bei)時(shi)在(zai)介質(zhi)(zhi)進、出(chu)(chu)口(kou)接管(guan)(guan)上(shang)安裝(zhuang)DN25清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)口(kou)，將配好的(de)(de)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)注入(ru)設(she)備(bei)(bei)中(zhong)，浸泡后(hou)(hou)用清(qing)水清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)干凈(jing)殘留(liu)酸液(ye)，使(shi)pH≥7。拆(chai)開(kai)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)，將板片(pian)在(zai)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)中(zhong)浸泡30 min，然后(hou)(hou)用軟(ruan)刷輕刷結垢(gou)，最后(hou)(hou)用清(qing)水清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)干凈(jing)。清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)過程中(zhong)應避免損傷板片(pian)與橡膠(jiao)墊。若(ruo)采(cai)用不拆(chai)卸(xie)機械(xie)反(fan)(fan)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)方(fang)法，應事(shi)先在(zai)介質(zhi)(zhi)進、出(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)路上(shang)接一管(guan)(guan)口(kou)，將設(she)備(bei)(bei)與機械(xie)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)車連接，把清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)按介質(zhi)(zhi)流動的(de)(de)反(fan)(fan)方(fang)向注入(ru)設(she)備(bei)(bei)，循環清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)間10～15 min，介質(zhi)(zhi)流速控(kong)制在(zai)0.05～0.15 m/s。最后(hou)(hou)再用清(qing)水循環幾遍，使(shi)清(qing)水中(zhong)Cl質(zhi)(zhi)量濃(nong)度控(kong)制在(zai)25 mg/I 以下。

② 二次(ci)循環水(shui)最好采用經過軟化處(chu)理后的軟水(shui)，一般要求(qiu)水(shui)中懸(xuan)浮(fu)物(wu)質量(liang)濃(nong)(nong)度(du)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)5 mg/L、雜質直徑(jing)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)3 mm、pH≥ 7。當(dang)水(shui)溫(wen)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)95℃時，Ca 、Mg 濃(nong)(nong)度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)2 mmol/L；當(dang)水(shui)溫(wen)大(da)于(yu)(yu)95℃ 時，Ca 、Mg 濃(nong)(nong)度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)0．3 mmol/L、溶解氧質量(liang)濃(nong)(nong)度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)0．1 mg/L。

③對于集中供熱(re)系統，可以采用一次(ci)向二次(ci)補(bu)水的方法。

供熱(re)溫度(du)不能滿足(zu)要(yao)求

產生原因

① 一次(ci)側介質流(liu)量不足，導(dao)致熱側溫差大(da)，壓降小。

② 冷側(ce)溫(wen)度(du)(du)低(di)，并且冷、熱末端(duan)溫(wen)度(du)(du)低(di)。

③ 并聯(lian)運行(xing)的多(duo)臺(tai)板式換熱(re)器流量分配(pei)不均(jun)。

④換熱器內部結垢嚴重(zhong)。

處理方法

① 增加熱源的(de)流量或加大熱源介質管路直徑。

② 平(ping)衡并(bing)聯運行的(de)多臺板式換熱器的(de)流(liu)量。

③拆開(kai)板式換(huan)熱器清洗(xi)板片表面結垢(gou)。