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板式換熱器

板式換熱器廠家,設備南京維克斯換熱設備有限公司

板式換熱器與套管換熱器的簡單區別

 

板式換熱器屬于高效換熱設備。在實際應用中有兩種,一種是旋壓法制造的傘板式換熱器,另一種是沖壓法制造的平板換熱器,其結構特點如下:
  板式換熱器體積小、占地面積少。
  板(ban)式換(huan)熱器(qi)占地面(mian)積為(wei)同(tong)樣換(huan)熱能力的列管(guan)換(huan)熱器(qi)的30%左右(you),若與淋灑式的排管(guan)冷卻器(qi)相比就更優越(yue)。

  板式換熱器傳熱效率高。
  板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下,增強擾動,激起湍流,從而強化傳熱,傳熱系數值K可達16720J/(m2?h?℃)(水對水),較之列管換熱器高2~4倍。
  板式換熱器組裝靈活。
  當生產上要求改變工藝條件和產量時,板式換熱器只要增減板片數量或改變板片組裝流程通道形式,即可滿足要求。
  板式換熱器金屬消耗量低。
板  式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右,而同樣參數的螺旋板式換熱器則需要20kg左右,其他管殼式換熱器就更多了。
  板式換熱器熱損失小。
  板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中,所以熱損失僅1%左右,不需要采用保溫層。
  板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便。
  松開壓緊螺母即可進行清洗維護,更換膠墊或板片。對于容易結垢的介質,一方面由于板式換熱器中的介質有激烈的湍流,其湍流臨界雷諾數比一般列管式換熱器低10倍左右,因而不易結垢。
(2)套管式換熱器主要是為中小型冷水(熱泵)機組設計制造的專用產品。廣泛應用于水環熱泵機組,水源冷水(熱泵)機組,空氣源冷水(熱泵)機組,地源冷水(熱泵)機組等制冷設備。
  套管(guan)式(shi)(shi)換(huan)熱(re)器結構(gou)全(quan)面優化(hua)整(zheng)合(he),使結構(gou)更合(he)理,性能更穩定。與(yu)套穿其內銅管(guan)管(guan)束一起彎制成(cheng)層疊螺旋(xuan)形狀(zhuang)的套管(guan)主體,并以鋼制的固(gu)定支架與(yu)套管(guan)式(shi)(shi)主體焊接鞏固(gu)成(cheng)型,套管(guan)兩端各(ge)自導出制冷劑和冷卻(que)水連(lian)接套路.

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有關板式換熱器的選型有哪些問題?

  板式換熱器的板型選擇:板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,傳熱系數過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。
      板式換熱器的流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組并聯流道,而流道指板式換熱器內,相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下,將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來,以形成冷、熱介質通道的不同組合。流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近,從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計算時,仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。
      有關壓降校核:在板式換熱器的設計選型使,一般對壓降有一定的要求,所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降,需重新進行設計選型計算,直到滿足工藝要求為止。

板式換熱器的安裝要點

 

板式換熱器的安裝要點

         板式換熱器的施工以及安裝的要點
 
  1、板式換熱器不應有變形,緊固件不應有松動或其它機械損傷。
 
  2、冷熱介質進出口接管安裝,應按照出廠銘牌所規定方向連接。
 
  3、板式換熱器應以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗,蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于0.4MPa。
 
  4、設備吊裝時,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
 
  5、板式換熱器周圍預留足夠空間,以便于檢修。
 
  6、連接換熱器的(de)管道應進(jin)行清洗,防止砂石焊渣等雜物進(jin)入(ru)換熱器,造成(cheng)堵(du)塞。

板式換熱器的分類

 板(ban)式(shi)換熱器的分(fen)類

         一般情況下(xia),我(wo)們主要根據結構來區分(fen)板(ban)式(shi)(shi)(shi)換熱(re)器(qi)(qi)(qi)(qi),也就是根據外形來區分(fen),可分(fen)為四大(da)類:①可拆卸板(ban)式(shi)(shi)(shi)換熱(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)(又叫(jiao)帶(dai)密封墊片的板(ban)式(shi)(shi)(shi)換熱(re)器(qi)(qi)(qi)(qi))、②焊接板(ban)式(shi)(shi)(shi)換熱(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)、③螺旋板(ban)式(shi)(shi)(shi)換熱(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)、④板(ban)卷式(shi)(shi)(shi)換熱(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)(又叫(jiao)蜂窩式(shi)(shi)(shi)換熱(re)器(qi)(qi)(qi)(qi))。

         其中,焊(han)(han)接(jie)板(ban)式(shi)換(huan)熱(re)(re)器(qi)又分為(wei):半焊(han)(han)接(jie)板(ban)式(shi)換(huan)熱(re)(re)器(qi)、全(quan)焊(han)(han)接(jie)板(ban)式(shi)換(huan)熱(re)(re)器(qi)、板(ban)殼(ke)式(shi)換(huan)熱(re)(re)器(qi)、釬焊(han)(han)板(ban)式(shi)換(huan)熱(re)(re)器(qi)。

板式換熱器選型的經驗污垢熱阻

 板式換熱器選型的經驗污垢熱阻

 

二級管網部分換熱站板式換熱器、循環泵改造項目招標公告[新疆]

 招標編號:CSIE15012458
所屬行業:市政房地產建筑
所屬地區:新疆
二級管網部分換熱站板式換熱器、循環泵改造項目招標公告
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神華蒙西焦化一廠初冷器和螺旋板換熱器清洗

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板式換熱器的構成要素有哪些,各部件都有哪些功能?

 

板式換熱器的構成要素有哪些,各部件都有哪些功能?
板式換熱器概述:
 
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。
 
各種板片之間形成薄矩形通道,通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。
 
它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。
 
在相同壓力損失情況下,其傳熱系數比管式換 熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上。
 
板式換熱器的構成要素:
 
板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、夾緊螺栓、支架等組成。
 
板式換熱器各部件功能如下:
 
一、傳熱板片
 
傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件,一般波紋做成人字形,按照流體介質的不同,傳熱板片的材質也不一樣,大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。
 
二、密封墊片
   
板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。材質有:丁腈橡膠,三元乙丙橡膠,氟橡膠等,根據不同介質采用不同橡膠。
 
三、兩端壓板
 
兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片,保證流體介質不泄漏。
 
四、夾緊螺栓
   
夾緊螺栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭螺紋,預緊螺栓時,使固定板片的力矩均勻。
 
五、掛架
   
主要是支承換熱板片,使其拆卸、清洗、組裝等方便。
 
板式換熱器應用范圍:
 
a. 制冷:用作冷凝器和蒸發器。
 
b. 暖通空調:配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
 
c. 化學工業:純堿工業,合成氨,酒精發酵,樹脂合成冷卻等。
 
d. 冶金工業:鋁酸鹽母液加熱或冷卻,煉鋼工藝冷卻等。
 
e. 機械工業:各種淬火液冷卻,減速器潤滑油冷卻等。
 
f. 電力工業:高壓變壓器油冷卻,發電機軸承油冷卻等。
 
g. 造紙工業:漂白工藝熱回收,加熱洗漿液等。
 
h. 紡織工業:粘膠絲堿水溶液冷卻,沸騰硝化纖維冷卻等。
 
i. 食品工業:果汁滅菌冷卻,動植物油加熱冷卻等。
 
j. 油脂工藝:皂基常壓干燥,加熱或冷卻各種工藝用液。
 
k. 集中供熱:熱電廠廢熱區域供暖,加熱洗澡用水。
 
l. 其他:石油、醫藥、船舶、海(hai)水淡化(hua)、地熱(re)利用。

板式換熱器板型選擇

 板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,傳熱系數過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程和流道的選擇
       流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組并聯流道,而流道指板式換熱器內,相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下,將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來,以形成冷、熱介質通道的不同組合。
       關于傳熱系數和壓降的計算,由各個廠家產品的性能曲線計算得到。性能曲線(準則關聯式)一般來自于產品的性能測試。對于缺少性能測試的板型,也可通過參考尺寸法,根據板型的特性幾何尺寸獲得板型的準則關聯式,國際上的一些通用軟件均采用這種方法。

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